隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的飛速發(fā)展，數控機床的自動(dòng)化程度與生產(chǎn)效率也大幅提高。少量的機床加工，可以通過(guò)人工巡檢快速發(fā)現生產(chǎn)故障。對于FMS、CIMS、無(wú)人值守工廠(chǎng)等，必須解決刀具損傷的在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測與控制問(wèn)題。如果機床刀具磨損或者斷裂，會(huì )造成未加工或者未完全加工工件流入下一道工序，很可能對后面的設備造成二次損害。嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、維護成本與維修周期。

         目前行業(yè)內檢測刀具損傷的方案較多，但還是以直線(xiàn)位移傳感器、LVDT位移傳感器為基礎的直接測量法，以激光位移傳感器、超聲波位移傳感器、對射傳感器等為基礎的間接測量法為主流。直線(xiàn)位移傳感器、LVDT位移傳感器因為接觸式測量，傳感器固定在機床加工區某一位置，加工作業(yè)時(shí)，刀具先快速移動(dòng)到傳感器前，然后減速向前一小段位移。如果傳感器發(fā)出信號，且信號在系統預設值范圍之內，則說(shuō)明刀具正常。如果傳感器采集信號偏離預設值，則說(shuō)明刀具斷裂或者磨損嚴重，設備會(huì )停止工作等待檢修。

         激光位移傳感器、超聲波位移傳感器、對射傳感器因為非接觸測量，加工作業(yè)時(shí)，刀具可以快速移動(dòng)至傳感器檢測區域。如果傳感器反饋信號并且在正常范圍值內，則說(shuō)明刀具正常。如果反饋信號異常，則說(shuō)明刀具斷裂或者磨損嚴重。非接觸測量法因為無(wú)需減速操作，工作效率相對更高。但是工業(yè)現場(chǎng)光、電、水、油、粉塵等因素復雜，非接觸測量型位移傳感器性能受限嚴重。以光電類(lèi)位移傳感器為例，如果受機械設備冷卻液、油霧等影響，傳感器測量精度與可靠性將大幅降低，極易造成誤報警或者功能失效。如果傳感器安裝位置遠離加工區，可有效避免此類(lèi)故障，但是將增加設計難度，同時(shí)也降低了工作效率。

         綜合考慮，以直線(xiàn)位移傳感器、LVDT位移傳感器為載體的直接測量法穩定性與適用性更高，在自動(dòng)化領(lǐng)域應用更加廣泛?？焖俅_定刀具損傷程度并進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)控制，是保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，也是延長(cháng)設備壽命、減少設備維護成本的關(guān)鍵要素。