線(xiàn)性精度是描述位移傳感器靜態(tài)特性的一個(gè)重要指標。在被測輸入量處于穩定狀態(tài)前提下，傳感器輸出校準曲線(xiàn)與擬合直線(xiàn)間的最大偏差與滿(mǎn)量程輸出的百分比（線(xiàn)性度又稱(chēng)為非線(xiàn)性誤差）。線(xiàn)性度越小，表明位移傳感器線(xiàn)性特性越好，測量精準度越高。為適應自動(dòng)化設備伺服控制系統日益增長(cháng)的高精度測控需求，如果改進(jìn)原位移傳感器加工工藝，提高其測量精度與穩定性，也成為生產(chǎn)廠(chǎng)家孜孜追求的目標。
       電位計原理直線(xiàn)位移傳感器是目前國內外自動(dòng)化設備廣泛使用的一種位移傳感器，傳感器主要由電刷與碳膜板組成，采用電阻分壓原理接入測控系統，輸出直流電壓信號。電位計原理直線(xiàn)位移傳感器具有機械結構簡(jiǎn)單牢固，受溫濕度與電磁場(chǎng)等因素影響較小，分辨率高，成本低，安裝使用方便等優(yōu)。傳感器為接觸式結構設計，絕對位置測量型位移傳感器。

       電位計原理直線(xiàn)位移傳感器線(xiàn)性精度與傳感器總阻值大小無(wú)關(guān)，主要取決于傳感器電阻板阻值均勻程度（即線(xiàn)性度）。理論上講，隨著(zhù)環(huán)境溫度升高，電阻體內電子的活躍程度升高，會(huì )造成傳感器阻值上升。鑒于溫度升高對傳感器碳膜板各處的阻值影響幾乎一致，因此溫度變化不會(huì )影響到直線(xiàn)位移傳感器信號輸出的線(xiàn)性度。同樣道理，環(huán)境濕度增加時(shí)，傳感器電阻板阻值會(huì )逐漸增大（直至環(huán)境濕度達到飽和狀態(tài)），但是碳膜板阻值線(xiàn)性度不發(fā)生變化，信號輸出的線(xiàn)性度同樣也不受影響。在外界電場(chǎng)、熱等作用下，碳膜板吸附水分子膜被擊穿或者解吸附，電阻板阻值還可以逐漸降低，直至恢復原來(lái)狀態(tài)。

       但是直線(xiàn)位移傳感器從設計、裝配到應用環(huán)節等，均無(wú)法避免接觸電阻與不對稱(chēng)電阻的影響。例如：電刷與碳膜板焊接工藝引起的阻值變化；傳感器電刷與碳膜板之間存在的接觸電阻變化等。因此，直線(xiàn)位移傳感器長(cháng)期使用，電刷與碳膜板逐漸磨損，可造成傳感器阻值線(xiàn)性度緩慢下降，進(jìn)而影響傳感器輸出信號線(xiàn)性度。當受外界溫濕度變化影響時(shí)，此現象更加明顯。

      為提高直線(xiàn)位移傳感器線(xiàn)性精度，生產(chǎn)廠(chǎng)家采用精度修刻提高電阻體的阻值線(xiàn)性度（早期主要為手工修刻，現在多采用自動(dòng)化修刻）。焊接與裝配工藝盡量標準化流程操作，減少人為因素對傳感器質(zhì)量的影響。電刷常采用銀鈀合金等貴重金屬沖壓而成，具有很好的導電性、導熱性、較低且穩定的接觸電阻、很高的耐磨性、抗熔焊性和一定的機械強度，降低位移傳感器在使用過(guò)程中電刷的磨損以及對碳膜板的損傷。碳膜板是樹(shù)脂與膠體石墨等原料的混合液，按照嚴格的比例，經(jīng)長(cháng)時(shí)間球磨制成電阻液。然后采用噴涂法、模壓法、印刷法或者沉積法制備在聚酰亞胺層壓覆銅板等絕緣基板上，經(jīng)干燥、聚合等工序制備而成。為了使碳膜板的性能穩定， 還要經(jīng)過(guò)電、熱老化等工序。碳膜板基板應選用材質(zhì)表面光潔，與碳膜材料匹配性好，耐高低溫，絕緣性好，機械加工性能好的骨架材料。傳感器安裝使用應規范操作，盡量減小對傳感器性能的影響（例如：拉桿式直線(xiàn)位移傳感器應注意安裝的對中性，如果偏差過(guò)大，可大幅降低傳感器測量精度和使用壽命；傳感器可水平安裝或者垂直安裝，水平安裝時(shí)應將安裝支架滑入卡槽，固定螺絲向下安裝，防止傳感器磨損物附著(zhù)在電刷與碳膜板之間，增大傳感器接觸電阻；振動(dòng)或者沖擊場(chǎng)合應采取適當的減震措施，減少傳感器電刷與碳膜板的磨損等）。部分特殊場(chǎng)合，如：水、油環(huán)境較為惡劣場(chǎng)合或者露天使用，應優(yōu)先考慮防水型直線(xiàn)位移傳感器，減少外界環(huán)境對傳感器性能和使用壽命的影響。